HDPE雙壁波紋管的擠出成型，可用多種熱塑性塑料，成型的管材結構形式也有多種。采用擠出機塑化原料后成型管材，雖然不同原料和不同結構形式的管材擠出成型各有工藝特點，但采用擠出機生產的基本工藝條件和塑化原料的成型管材生產過程還是大致相同的。

按HDPE雙壁波紋管成型用料配方要求，把各種原料計量后裝人混合機的混合室內，高速攪拌，把各種原料混合均勻。混合均勻的高溫度料經攪拌降溫(一般料溫度應低于40℃)后投入擠出機的料斗內；料斗內的原料經由機筒進料口進人擠出機的機筒內；隨著螺桿的旋轉，原料被強制推向機筒前方。由于機筒前面有過濾網、多孔板和成型模具的阻力，再加上螺桿螺紋容積的逐漸縮小，結果使機筒內的原料向前移動的阻力隨著前方料量的增加而越來越大，即原料的受壓力越來越大。同時，原料受機筒外加熱的影響和在機筒內受擠壓、剪切、攪拌作用，再加上原料與機筒和螺紋工作面間的摩擦及原料分子間的相互運動摩擦等條件，使原料在機筒內溫度逐漸升高，其物理狀態也隨之逐漸由玻璃態轉變為熔融高彈態，最后成為貓流態，達到完全塑化。由于螺桿一直不停地勻速旋轉，則把塑化均勻的熔融料等壓、等量地從成型模具口擠出，成型雙壁波紋管坯。再經冷卻定型，按一定的長度切斷，即完成擠出成型HDPE雙壁波紋管。

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